1.強制循環蒸發器簡述

 　　強制循環蒸發器是依靠外加力循環泵使液體進行循環。它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循環速度大小由泵調節。強制循環蒸發器可分單效、雙效、三效、四效及多效強制循環蒸發器。

 　　強制循環蒸發器真空濃縮設備是我公司開發研制的*節能濃縮設備，該設備在真空低溫條件下運作，具有料液流速快、蒸發快、不易結垢等特性。蒸發器根據分離室循環料液進出口的位置不同，它又可以分為正循環強制蒸發器及逆循環強制蒸發器，循環料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環，反之為逆循環。逆循環強制蒸發器具有更多優點，是依靠外加力——循環泵使液體進行循環。

　　2.強制循環蒸發器的系統結構

 　　組成結構：各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、循環泵、效間泵、真空及排水系統、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。

　　3.強制循環蒸發器關鍵部件說明

　　1）.加熱室：換熱管是蒸發器*重要的熱負荷元件，直接決定了蒸發器的熱效率和使用壽命。

 　　a.蒸汽采用多流道進入加熱室，我公司自行設計的特殊裝置，有效避免了高速蒸氣流對加熱管的沖擊。

　　b.蒸發管束在管板上的排列均勻分布，提高蒸汽的熱效率。

　　c.加熱室內設置特殊化的裝置，有效克服蒸發管的振動并延長蒸汽停留時間有利于傳熱。

　　d.可排放加熱室內不凝性氣體。

 　　2）.蒸發分離結晶室：蒸發室為直立筒體，下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出，經除沫器除沫后進入汽液分離器進入冷凝器，蒸發室錐形底部與循環泵連接。

 　　3）.除沫器：主要作用是防止蒸發過程中形成之細微液滴，被二次蒸汽夾帶逸出。對汽液進行分離，可減少料液的損失，同時防止污染管道及冷卻水。

 　　4）.強制循環泵:是根據流體在換熱管內流動狀態、傳熱效率、以及阻力計算等要求，由我公司工藝人員提出的技術條件而加工的強制循環蒸發專用泵。

　　4.強制循環蒸發器性能

 　　1）.全套系統設計合理美觀、運行穩定、*節能，蒸汽耗量低；濃縮比大，強制循環式，使粘度較大的料液容易流動蒸發，濃縮時間短；

　　2）.特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的生產；

　　3）.蒸發溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；

 　　4）.蒸發器通過強制循環，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可防止“堵管”現象；

　　5）.料液進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性；

　　6）.整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發設備的發展方向；

　　7）.連續進出料，料液液位與所需濃度可實現自控；

 　　5.強制循環蒸發器的適用范圍：該蒸發器廣泛應用在處理粘性、析出結晶、容易結垢或濃縮程度較高的溶液，尤其在真空條件下操作時，其適用性很突出。我公司生產的強制循環蒸發器在氯化鈉、硫酸銨、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鈉、亞硫酸鈉、葡萄糖酸鈉、氯化鈷、古龍酸、硫化堿等物料的蒸發結晶操作中得到廣泛應用。