1.強制循環蒸(zheng)發(fa)器簡述

　　強制循(xun)環蒸(zheng)(zheng)發(fa)器是(shi)依靠(kao)外加(jia)力循(xun)環泵使液體(ti)進行循(xun)環。它的加(jia)熱室有臥式(shi)和立式(shi)兩種結構(gou)，液體(ti)循(xun)環速度大小由泵調節。強制循(xun)環蒸(zheng)(zheng)發(fa)器可分(fen)單效(xiao)、雙(shuang)效(xiao)、三效(xiao)、四效(xiao)及(ji)多效(xiao)強制循(xun)環蒸(zheng)(zheng)發(fa)器。

　　強(qiang)(qiang)制循(xun)(xun)(xun)環蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)真空濃縮設備(bei)是我公司開(kai)發(fa)研制的(de)*節(jie)能濃縮設備(bei)，該設備(bei)在(zai)真空低溫條件下運作，具有(you)料(liao)液(ye)流速(su)快、蒸(zheng)(zheng)發(fa)快、不易結垢(gou)等特性。蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)根據分(fen)離室循(xun)(xun)(xun)環料(liao)液(ye)進出口的(de)位置不同，它又可以分(fen)為正(zheng)循(xun)(xun)(xun)環強(qiang)(qiang)制蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)及逆(ni)循(xun)(xun)(xun)環強(qiang)(qiang)制蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)，循(xun)(xun)(xun)環料(liao)液(ye)進口位置在(zai)出口位置上部的(de)稱為正(zheng)循(xun)(xun)(xun)環，反之(zhi)為逆(ni)循(xun)(xun)(xun)環。逆(ni)循(xun)(xun)(xun)環強(qiang)(qiang)制蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)具有(you)更多優點(dian)，是依靠(kao)外加力(li)——循(xun)(xun)(xun)環泵(beng)使液(ye)體進行循(xun)(xun)(xun)環。

　　2.強制循環蒸發器(qi)的系(xi)統結構

　　組成結構：各(ge)(ge)效(xiao)蒸發器、各(ge)(ge)效(xiao)分離器、冷凝器、循環泵、效(xiao)間泵、真空及排水(shui)系統(tong)(tong)、操作平臺、電器儀表控(kong)制柜(ju)及閥(fa)門、管路等系統(tong)(tong)組成。

　　3.強(qiang)制循環蒸發器關鍵(jian)部件說明(ming)

　　1）.加(jia)熱室：換熱管是(shi)蒸(zheng)發器(qi)(qi)*重要的(de)熱負荷元件(jian)，直接決定了(le)蒸(zheng)發器(qi)(qi)的(de)熱效率和使用壽(shou)命。

　　a.蒸汽采用多流道進入加熱室(shi)，我(wo)公司自行設計的特殊(shu)裝(zhuang)置，有效避免了高速蒸氣流對加熱管的沖(chong)擊。

　　b.蒸發管(guan)(guan)束在(zai)管(guan)(guan)板上的排列均勻分布，提高蒸汽的熱效(xiao)率。

　　c.加熱室內(nei)設(she)置(zhi)特殊化的(de)裝置(zhi)，有效克服蒸發管的(de)振動并延長蒸汽停留時(shi)間有利于傳熱。

　　d.可排放加熱室內(nei)不(bu)凝性(xing)氣(qi)體。

　　2）.蒸(zheng)發分(fen)離結晶室：蒸(zheng)發室為(wei)直(zhi)立筒體，下(xia)部(bu)為(wei)錐形(xing)底以(yi)利(li)晶漿(jiang)排出。二次蒸(zheng)汽由頂部(bu)排出，經除沫器除沫后(hou)進入(ru)汽液分(fen)離器進入(ru)冷(leng)凝器，蒸(zheng)發室錐形(xing)底部(bu)與循環泵連接(jie)。

　　3）.除沫(mo)器：主要作用(yong)是防止蒸發(fa)過程中形(xing)成之細微液滴，被二次蒸汽夾(jia)帶逸出。對汽液進行分離(li)，可減少料液的損失(shi)，同時防止污染管(guan)道及冷卻(que)水。

　　4）.強(qiang)制循(xun)環泵:是根據流(liu)體在換熱管(guan)內流(liu)動狀態、傳(chuan)熱效率、以及阻力計算等要求(qiu)，由(you)我公(gong)司工藝(yi)人員提(ti)出的技術(shu)條件而加工的強(qiang)制循(xun)環蒸發專用泵。

　　4.強制循環蒸發器性能

　　1）.全(quan)套系(xi)統設計合(he)理(li)美觀(guan)、運行穩定、*節能，蒸汽耗量(liang)低；濃縮(suo)比(bi)大(da)，強制循環(huan)式，使粘度較大(da)的料液容易流動蒸發，濃縮(suo)時間(jian)短；

　　2）.特殊(shu)設(she)計經(jing)簡單操作可實現切換改效，以適應不同產(chan)(chan)品的生產(chan)(chan)；

　　3）.蒸(zheng)發溫度低，熱量(liang)得(de)到充分(fen)利用，料液受熱溫和，適用于熱敏(min)性物料的(de)濃縮；

　　4）.蒸發器通過強制循環，在管內受熱均勻，傳熱系數高(gao)，可防(fang)止“堵管”現象；

　　5）.料液進(jin)入分離(li)器再分離(li)，強(qiang)化了分離(li)效果，使整(zheng)體(ti)設(she)備具有較大的操作彈性(xing)；

　　6）.整(zheng)套設備結構緊湊，占地面(mian)積小，布局簡單流暢(chang)，代表了大型成套蒸發設備的發展(zhan)方向(xiang)；

　　7）.連續進(jin)出料(liao)，料(liao)液(ye)液(ye)位與所需濃度可實現自控；

　　5.強制循(xun)(xun)環(huan)蒸發器的(de)(de)適用范圍：該(gai)蒸發器廣泛應用在處理粘性(xing)、析(xi)出結(jie)晶、容易結(jie)垢或(huo)濃縮程度較高的(de)(de)溶液，尤其在真空條件下操(cao)作時，其適用性(xing)很突(tu)出。我公司生產的(de)(de)強制循(xun)(xun)環(huan)蒸發器在氯(lv)化(hua)鈉(na)、硫(liu)酸銨(an)、硫(liu)酸鎂、硫(liu)酸鋅、硫(liu)酸鈉(na)、亞硫(liu)酸鈉(na)、葡萄糖(tang)酸鈉(na)、氯(lv)化(hua)鈷、古(gu)龍(long)酸、硫(liu)化(hua)堿(jian)等物料的(de)(de)蒸發結(jie)晶操(cao)作中(zhong)得(de)到廣泛應用。